怎么才能讓中溫煤瀝青黏結(jié)劑的更加堅(jiān)固呢?其中有幾項(xiàng)重要的注意事項(xiàng)，跟隨中溫煤瀝青廠家一起來看一下吧：
(1)產(chǎn)品種類。
普通功率石墨電極生產(chǎn)用煤瀝青用量占糊料的(23±2)%,超高功率石墨電極生產(chǎn)用改質(zhì)瀝青用量占糊料的21%左右，預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)用煤瀝青用量占糊料的16%~18%,陽(yáng)極糊生產(chǎn)用煤瀝青用量占糊料的(28±3)% 。
(2)固體物料種類和形態(tài)。
石油焦和瀝青焦的顆粒表面為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，表面孔隙多，比表面積大，對(duì)煤瀝青吸附性好，釆用這兩類焦炭時(shí)所需煤瀝青用量要多一些;針狀焦呈纖維狀顯微結(jié)構(gòu)，其對(duì)煤瀝青的吸附性比普通石油焦和瀝青焦差一些，以針狀焦為原料時(shí)所需瀝青可稍少一些;無(wú)煙煤顆粒表面較光滑且結(jié)構(gòu)緊密，表面和內(nèi)部孔隙少，對(duì)煤瀝青的吸附性較差，釆用無(wú)煙煤為原料時(shí)所需瀝青用量要少一些;石墨碎和石墨化冶金焦對(duì)煤瀝青吸附性較好，配料中加入這兩類物料時(shí)就應(yīng)適當(dāng)增加煤瀝青的用量，一般配料中加入10%石墨碎，煤瀝青用量增加1%~2% 。
(3)固體物料粒度。
配方中大顆粒和中顆粒骨料比例較多而細(xì)粉用量較少時(shí)，煤瀝青的用量相應(yīng)減少;細(xì)顆粒配方(小顆粒和細(xì)粉所占比例大)則應(yīng)增加煤瀝青用量。固體物料粉料的比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顆粒料的比表面積，所需煤瀝青量大，粉料所占比例大，煤瀝青用量相應(yīng)增加。
(4)固體物料粉料純度。
固體物料粉料純度發(fā)生變化，將引起煤瀝青用量產(chǎn)生很大的波動(dòng)，故必須穩(wěn)定粉料純度，以便穩(wěn)定煤瀝青用量。考慮到實(shí)際生產(chǎn)中篩分純度的變化及配料稱量誤差，對(duì)某一種配方的煤瀝青實(shí)際用量可規(guī)定一個(gè)允許的偏差范圍(如 ±1% 或±2%)。
(5)成型方式。
擠壓成型要求糊料有較好的塑性，才能適應(yīng)糊料通過擠壓嘴時(shí)變形的需要，而振動(dòng)成型和模壓成型對(duì)糊料的塑性要求稍差一些，所以擠壓成型生產(chǎn)同規(guī)格炭材料產(chǎn)品時(shí),煤瀝青的用量比模壓成型和振動(dòng)成型應(yīng)稍多一些。生產(chǎn)同一規(guī)格炭制品時(shí)，振動(dòng)成型比擠壓成型的煤瀝青用量少1%~3%,模壓成型比擠壓成型的煤瀝青用量少2% ~3%。
(6)煤瀝青種類。
煤瀝青軟化溫度越高，其作為黏結(jié)劑時(shí),用量應(yīng)稍多一點(diǎn)。即對(duì)于相同固體炭質(zhì)物料配方，采用高溫瀝青或改質(zhì)瀝青時(shí)，煤瀝青用量應(yīng)稍多些，釆用中溫瀝青時(shí)，其用量可略低些。對(duì)于軟化溫度相近的煤瀝青，由于產(chǎn)地和生產(chǎn)工藝不同，因此，其組分組成和黏結(jié)性能也不同，煤瀝青的用量也要全面衡量。